一種熱解石墨制備方法，具體步驟是什么？

   （1）將納米級(jí)的石墨放入反響釜內(nèi)，在溫度為550℃的條件下，在氟體積濃度為90%的氟、氮混合氣環(huán)境下反響35h，得到氟碳比為1.3的納米氟化石墨；
   （2）將濃度為73Wt%的高氯酸、24wt%的雙氧水和重鉻酸鉀以及納米氟化石墨混合后，在反響溫度60℃條件下，反響55min，制備出無(wú)硫石墨；
   （3）將作為殼層資料的聚合物溶解在有機(jī)溶劑中，得到濃度為22%的聚合物溶液，將聚合物溶液均勻噴灑在高速翻滾狀態(tài)的作為芯資料的無(wú)硫石墨上，保證無(wú)硫石墨顆粒的外表均勻地包覆了一層聚合物溶液；
   （4）將得到的包覆石墨進(jìn)行枯燥處理，使包覆石墨外表的溶劑蒸騰，過(guò)篩，在聚合物外表修飾劑溶液中浸漬處理枯燥過(guò)的包覆石墨，將浸漬處理后的石墨過(guò)濾、烘干、過(guò)篩，在保護(hù)氣氛下對(duì)包覆石墨進(jìn)行固化和碳化得到改性石墨；
   （5）將改性石墨置于中頻感應(yīng)加熱真空爐內(nèi)，將爐內(nèi)的空氣掃除，使真空度到達(dá)220Pa，然后送電升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度升到1800℃后，輸入氮?dú)夂吞細(xì)浠衔锏臍怏w混合物，進(jìn)行熱解，在熱解的過(guò)程中，采用真空泵將產(chǎn)生的廢氣輸出，并進(jìn)行凈化處理，改性石墨經(jīng)熱解后沉積制得熱解碳層。